平板硫化儀標準化的操作與安全維護規(guī)范  

一、操作前準備  

設備檢查  

確認加熱板表面平整、無劃痕，熱電偶位置準確，溫度傳感器誤差≤±1℃。檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)是否正常（通常0-20MPa可調），油缸無泄漏。  

驗證控制系統(tǒng)功能：觸摸屏或按鈕響應靈敏，時間繼電器、溫度控制器參數(shù)可調，急停開關有效。  

環(huán)境與安全  

工作區(qū)域溫度15-35℃，濕度≤85%，無易燃易爆物品。操作人員需穿戴隔熱手套、防護眼鏡及防燙工作服。  

設備接地良好，電源線無破損，漏電保護裝置測試正常（按下測試按鈕應自動斷電）。  

二、操作流程  

參數(shù)設置  

溫度設定：根據(jù)材料硫化要求設定上下加熱板溫度（如天然橡膠140-150℃，三元乙丙橡膠160-170℃），預熱時間30-60分鐘至穩(wěn)定。  

壓力調整：通過液壓泵調節(jié)壓力至工藝要求（如5-10MPa），保壓時間根據(jù)試樣厚度設定（通常1-15分鐘）。  

模式選擇：手動/自動模式切換，自動模式可設置升溫-保壓-降溫程序，支持多段溫度曲線控制。  

裝模與硫化  

模具預熱至設定溫度，涂刷脫模劑（如硅油），將試樣均勻放入模腔，避免氣泡殘留。  

啟動合模按鈕，加熱板緩慢閉合至設定壓力，系統(tǒng)自動進入保壓狀態(tài)。硫化過程中觀察壓力表波動，確保壓力穩(wěn)定。  

硫化完成自動開模，取出試樣置于冷卻架，避免高溫燙傷。  

數(shù)據(jù)記錄與處理  

記錄硫化溫度、壓力、時間及試樣外觀（如表面光澤、氣泡情況），使用硬度計、拉力機等設備進行后續(xù)性能測試。  

生成電子報告，包含工藝參數(shù)、測試結果及操作人員信息，支持導出PDF或Excel格式。  

三、平板硫化儀的安全規(guī)范  

操作安全  

禁止在加熱板運行時觸摸表面，合模過程中嚴禁將手伸入模腔區(qū)域。  

更換模具或調整設備時，必須切斷電源并懸掛“禁止操作”警示牌。  

緊急情況立即按下急停按鈕，斷開主電源，報告維修人員。  

防火防爆  

禁止在設備附近存放酒精、汽油等易燃物。硫化過程中產生煙霧時，開啟排風系統(tǒng)并檢查材料是否過燒。  

定期檢查加熱元件絕緣性能，更換老化電線，防止短路引發(fā)火災。  

四、維護保養(yǎng)  

日常維護  

每次使用后清潔加熱板表面，去除殘留橡膠或脫模劑，使用銅刷輕刮避免劃傷涂層。  

檢查液壓油液位，不足時補充同型號液壓油，每季度更換一次液壓油并清洗油箱。  

每月校準溫度控制器，使用標準溫度計驗證加熱板實際溫度與顯示值一致。  

定期保養(yǎng)  

半年檢查液壓系統(tǒng)密封件，更換老化密封圈，測試油缸密封性能。  

年度委托專業(yè)機構檢測設備精度，包括溫度均勻性、壓力穩(wěn)定性及控制系統(tǒng)可靠性。  

長期停用時，關閉電源，清潔設備并覆蓋防塵罩，每月通電一次保持系統(tǒng)活性。